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當我們使用行星減速機時(shí)，我們會(huì )遇到摩擦現象，這會(huì )導致相關(guān)零件之間的尺寸、形狀和表面質(zhì)量發(fā)生變化，導致磨損，并增加相關(guān)部件之間的協(xié)調差距。當間隙超過(guò)合理范圍時(shí)，只有通過(guò)調整間隙，調速減速電機，才能保證零件間相對運動(dòng)的精度。那么如何調整行星減速機精度呢？

一、行星減速機導軌導向精度的調整

導軌的導向精度，是指機械設備的運動(dòng)部件沿導軌運動(dòng)時(shí)，形成運動(dòng)軌跡的準確性。除了設計中選擇的導軌的類(lèi)型、組合形式和尺寸外，影響導軌導向精度的主要因素如下：

1、受導軌間隙的適宜性影響。

2、受導軌本身剛度的影響。

3、受導軌幾何精度的影響。

二、行星減速機主軸回轉精度的調整

主軸的回轉精度是指主軸前部工作部件的徑向圓跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)和軸向運動(dòng)。在主軸本身進(jìn)行加工技術(shù)誤差可以滿(mǎn)足設計要求的前提下，軸承在很大程度上能夠決定了行星減速機主軸的旋轉精度。調整主軸旋轉精度的關(guān)鍵是調整軸承的間隙。保持合理的軸承間隙量，對主軸部件的工作性能和軸承壽命有著(zhù)重要意義。對于滾動(dòng)軸承，當存在較大間隙時(shí)，載荷不僅集中在滾動(dòng)軸承的受力方向上，而且在軸承內外環(huán)滾道的接觸處也會(huì )產(chǎn)生嚴重的應力集中現象?？s短軸承壽命，也使主軸中心線(xiàn)漂移現象，容易引起主軸部件的振動(dòng)。滾動(dòng)軸承的調整必須預先加載，使軸承的內部干擾，導致滾動(dòng)軸承與內外環(huán)滾道接觸時(shí)的彈性變形，從而提高軸承的剛度。